造纸生产流程详解

造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。造纸工艺流程图如下所示：

网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维(包括填料等辅料)均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。

网部脱水的三个阶段：

第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。

第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形;后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。

第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。网面上的“镜面”在经过前几个(2～3个)吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。由水线位置和形状(是否整齐)，可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。

n 网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。

n 成形板的作用是控制网案上网段的脱水量，并支撑胸辊到第一根案板之间的网子，消除网上跳浆现象，提高纸页的匀度。

n 着网点的位置。

n 刮水板的脱水机理：斜角和网的张力使网与斜面逐步分开，形成楔形区，产生真空吸力脱水。

n 真空吸水箱的脱水作用一方面由于吸水箱内真空抽吸造成在纸页上下产生压力差，压缩纸页而脱水，另一方面当真空抽吸时，空气流穿过纸页纤维组织微小空隙将附着的水分带入真空箱而脱水。吸水箱的真空度要合理控制，一般采取由前向后逐步增加真空度，在较多情况下，总真空度范围采用70～200毫米汞柱。

n 真空伏辊是目前应用最广泛的一种，它由辊体、端盖、真空室等部件组成。按真空室构造有单室、双室和三室几种。

辊的真空区比湿纸页一面宽大2公分左右，真空区应等于或略大于成形网与伏辊的包角。真空度与车速、浆料性质、纸种以及真空室结构有关，但不得低于真空吸水箱的真空度，否则将引起网子在伏辊处打滑，增加磨损。

伏辊孔应在上机前导角，以避免磨损网子

n 带顶网的网部

优点：两面脱水，脱水效率高，两面差小，掉毛掉粉少，平滑度好，横幅定量和水分均匀，为提高车速创造了前提条件。

湍流线(镜面开始形成)结束时进入夹网区最为合适。

上成形器的1#导流板前沿与弧面真空箱后沿相距3-4公分，与成形网接触面为1公分，压网深4毫米。

中心辊起脱水和纸页转向的作用，中心辊后的真空箱采用弧面真空箱，目的是使上下网在离开中心辊后，仍保持夹紧湿纸叶的状态。

n 网部的摇振装置主要用于安装在低车速纸机;

网部的摇振装置的作用：(1)降低纤维排列的方向性;

(2)克服纤维在网上的再絮聚现象。

整饰辊的作用：(1)改善湿纸页正面的表面状态、表面结合强度以及纸的匀度;

(2)提高纸的紧度，降低成纸的两面差 ;

(3)形成水印;

整饰辊的安装位置：水线即将消失之前(干度6%左右)。水分大，带水溅浆，产生泡沫。

整饰辊的转速：150～200r/min，车速增加，辊径增加。(否则剪切力增加，破坏成形)。

n 水针：水针是一个高压水喷头，针孔0.8～1毫米。为防止细物堵塞，喷头内有小的过滤器。

水针压力应在18-20公斤，不能翻浆。

切边水针安装时有左右之分，水针头安装时，应朝纸边方向倾斜8-15°，水针头安装时，应朝网运行方向倾斜20-25°

双头水针，两个孔的喷射点应切线一致。

水针头至网面距离为80-100mm;太低会造成水针头积累纸毛，造成纸机断头;太高会影响水针切边效果。

水针用水要有冷却装置以降低水温，避免损坏水针头。

n 喷边水：喷边水的正确使用(角度和压力)是保证纸机正常运行的重要条件之一，它会影响到上网是否粘浆，成纸两边的薄厚情况，以及溅浆的产生。

n 喷淋水：主要是起到润滑的作用，避免导网辊与成形网的干磨。

n 高压水：主要是起到对成形网的清洗作用。

n 校正辊：及时纠正成形网跑偏。

n 张紧辊：网子兼有传动带的作用，在运行时会有伸长，必须采用张紧器调节使其保持足够的张力。

化学品作用

施胶

目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。

两种：表面施胶、浆内施胶

表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。(原纸吸水性、平滑度、光泽度)

填料

纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清;

填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性能。

原纸平滑度、白度、不透明度

染色

纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。

调色

在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色，使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其互补的作用而显出白色。

染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。

干强剂

具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合

提高纸的裂断长、耐破度

特别说明：本站内的有关纸张品种的文章仅为本站综合整理的介绍性内容，并不表示我们有生产此类纸张!敬请留意，同时，如由此造成您的不便，本站深表歉意!(2002.1.24)

(1)按用途及品质分类：内地分类，台湾分类。

(2)按造纸的原料分类：有植物纤维纸(草浆纸、竹浆纸、蔗渣浆纸、破布浆纸和木浆纸等)、合成纤维纸、矿物纤维纸和金属纤维纸等。

(3)按纸的抄造方式分类：可分为机制纸和手工纸(如宣纸、麻纸、皮纸、棉纸、高丽纸、毛边纸、连史纸、构皮纸、元书纸、黄表纸等)。

(4)按抄纸时纸页成形方法分类：有湿法纸和干法纸。还有高浓成形，泡沫成形制成的纸。

(5)按纸的白度分类：漂白纸、本色纸和半漂纸。

(6)按纸面的光滑程度分类：分毛面纸、半有光纸和有光纸。

(7)按纸页定量的不同，有一些习惯的分类法。

①定量在8～150g/m2的称薄纸;

②定量在150～250g/m2的称厚纸、薄纸板或卡纸;

③定量在250～500g/m2的称纸板;

④定量在500～600g/m2或大于600g/m2的称厚纸板;

⑤另外既按定量，又考虑厚度的分类法是：定量在200g/m2以下、厚度不到0.1mm的称为纸，定量超过200g/m2、厚度大于0.1mm(有的认为大于0.5mm)的则称纸板等

造纸机生产线组成及生产流程简介

造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。其生产流程一般是：纸浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸;原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。

造纸机基本结构组成：

按照抄造工艺的需要,一条纸机生产线一般由上浆流送系统、成形系统、压榨系统、烘干系统、整饰系统、卷取设备及传动等部件和辅助系统等配套设备组成

造纸各组成部门工艺流程：

1、 造纸机上浆系统负责将纸浆通过浆泵、冲浆泵、多级筛等设备送到纸机网部流浆箱的过程

2、 成型系统流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配，成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案,因而称为长网。若将无端成形网置于圆形网笼上,成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。若用钻有孔眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。若纸浆是在两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网成形器。这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。

3、 压榨系统对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一组压榨。压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其中在习惯上还包括真空吸移装置。压榨时，以适当规格的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱水能力。

4、 烘干系统由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，若干组烘缸构成干燥部。各组烘缸的线速度可以分别调整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程中的收缩。在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在冷缸面上凝聚。冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰中得到较佳的表面平滑度

5、 整饰系统大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使纸面平整一致。机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以各辊子的自重或另加压将纸面压平。若需要更高表面平滑度则要用超级压光机压光。它一般由纸粕辊和冷铸铁辊相间排列组成。根据使用要求不同，一些品种要经表面施胶来改进表面质量;有的要经过表面涂布，以改进外观质量或印刷质量。表面施胶、涂布可以用成纸在纸机外通过施胶机及涂布机进行加工，也可以将施胶机及涂布设备组合在纸机内进行机内加工。

6、 卷取设备复卷机是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。复卷过程主要完成三个任务：其一，切除原纸毛边;其二，将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽;其三，控制成品纸卷的卷径，使之符合出厂规格。

7、 辅助系统——白水系统是对纸机成形部脱水的回收、处理和回用系统。包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、气浮等设备，以分离回收纤维及填料复用，以及将清净的白水在造纸工艺过程中循环利用的整个系统。